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熱烈祝賀120tEAF高阻抗電弧爐順利投產(chǎn)
120tEAF高阻抗電弧爐，采用全廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料補(bǔ)充，更換爐體時(shí)爐蓋旋開，吊出爐體，爐蓋旋回。正常冶煉爐蓋無(wú)需旋開，廢鋼連續(xù)進(jìn)料，電極下降，起弧熔化爐料，在連續(xù)給料系統(tǒng)將廢鋼加入爐膛同時(shí)電極起弧熔化爐料，爐壁氧槍提供輔助能源。爐門氧槍吹氧助熔。當(dāng)爐料完全熔化形成熔清，即為熔化期冶煉。熔化期采用滿功率高電壓長(zhǎng)弧操作。

熱烈祝賀130tLF鋼包精煉爐順利投產(chǎn)
130t旋轉(zhuǎn)電極式雙工位 LF鋼包精煉爐，采用以下先進(jìn)技術(shù)：1）可在線更換的水冷補(bǔ)償器。2）新型水冷密封型爐蓋。3）低阻抗的大電流系統(tǒng)。4）先進(jìn)的吹氬控制系統(tǒng)。5）自動(dòng)測(cè)溫取樣裝置。
公司新聞

開創(chuàng)新起點(diǎn) 筑夢(mèng)新征程
2023年10月8日，秋高氣爽，云淡風(fēng)輕，澤邦電爐搬遷至新址并已正常運(yùn)營(yíng)。

礦熱爐用耐材的要求及選擇
礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時(shí)稱為鐵合金爐：用于生產(chǎn)電石稱為電石爐：用于生產(chǎn)黃磷時(shí)稱為黃磷爐：用于生產(chǎn)冰銅時(shí)稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時(shí)稱為礦熱精煉爐...
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熱烈祝賀120tEAF高阻抗電弧爐順利投產(chǎn)

所屬分類：行業(yè)新聞發(fā)布時(shí)間： 2023-10-08 作者：admin

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熱烈祝賀120tEAF高阻抗電弧爐順利投產(chǎn)

由我公司承接的重慶一鋼廠120tEAF高阻抗電弧爐經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組全體人員10個(gè)多月的辛勤工作，已于2022年10月15日順利投產(chǎn)。

采用全廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料補(bǔ)充，更換爐體時(shí)爐蓋旋開，吊出爐體，爐蓋旋回。正常冶煉爐蓋無(wú)需旋開，廢鋼連續(xù)進(jìn)料，電極下降，起弧熔化爐料，在連續(xù)給料系統(tǒng)將廢鋼加入爐膛同時(shí)電極起弧熔化爐料，爐壁氧槍提供輔助能源。爐門氧槍吹氧助熔。當(dāng)爐料完全熔化形成熔清，即為熔化期冶煉。熔化期采用滿功率高電壓長(zhǎng)弧操作。

120tEAF高阻抗電弧爐設(shè)備配置

l 超高功率高阻抗電弧爐。公稱容量120t，變壓器功率100MVA，電抗器12.5MVar。

l 爐門碳氧槍。

l 爐壁集束氧槍+天然氣燒嘴(3)。

l 出鋼方式：EBT留鋼50%約60t。

l 車載鋼包出鋼，水潑渣。

l 廢鋼連續(xù)進(jìn)料孔+密閉大煙罩

120tEAF高阻抗電弧爐主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	技術(shù)參數(shù)名稱	單位	要求
1	電爐形式		廢鋼預(yù)熱連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)補(bǔ)充預(yù)料
2	電爐座數(shù)	座	1
3	出鋼方式		EBT
4	爐體系統(tǒng)：
	公稱容量	噸	120
	平均出鋼量	噸	120
	.大出鋼量	噸	120
	預(yù)留鋼水量	噸	～60
	爐殼內(nèi)徑	mm	Φ6500
	爐殼高度	mm	5300
	熔池直徑	mm	Φ5350
	熔池深度	mm	1350	泡沫渣層厚≥300mm
	爐底耐材厚度	mm	850
5	變壓器及電抗器：
	變壓器額定容量	MVA	100
	允許超載	%	20%
	變壓器一次電壓	kV	35
	二次電壓	V	1050-910-650V
	調(diào)壓方式		21級(jí)、有載調(diào)壓
	二次額定電流	A	63445A
	冷卻方式		強(qiáng)油循環(huán)水冷卻
	電抗器容量	MVar	12.5
	允許超載	%	10
6	短網(wǎng)系統(tǒng)：
	三相阻抗不平衡系數(shù)	%	＜4.5
	短網(wǎng)阻抗值	mΩ	≤0.65+j2.8
7	電極系統(tǒng)：
	石墨電極公稱直徑	mm	Φ600	UHP電極
	電極分布圓直徑	mm	φ1300
	電極升降速度	m/min	自動(dòng)8,手動(dòng)9
	電極下降速度	m/min	自動(dòng)6,手動(dòng)8
	電極升降行程	mm	5500
8	傾動(dòng)系統(tǒng)：			帶傾角儀
	傾爐角度（EBT）	o	出鋼20，出渣15
	傾爐速度(出鋼/出渣)	o/ s	出鋼/出渣：0～1 EBT回傾/：3
9	爐蓋升轉(zhuǎn)系統(tǒng)：
	爐蓋提升高度	mm	550
	爐蓋升/降速度	mm/s	80
	爐蓋旋轉(zhuǎn)角度	°	80
	爐蓋旋轉(zhuǎn)速度	°/s	3
10	液壓系統(tǒng)：
	工作壓力	MPa	14
	工作介質(zhì)		抗燃聚酯液壓油	(建議)
	電極升降		油缸-液比例閥	帶位移傳感器
	爐體傾動(dòng)		電液比例閥
	爐蓋旋轉(zhuǎn)		電液比例閥
	爐蓋提升		電磁換向閥
11	壓縮空氣系統(tǒng)：
	壓力	MPa	0.5～0.6
	普通壓縮空氣.大耗量	m³/min	10	間歇式工作
	干燥壓縮空氣.大耗量	m³/min	200	間歇式工作
12	水冷系統(tǒng)：
	電爐本體總流量	m³/h	～1200
	廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)及除塵管道	m³/h	～800
	進(jìn)水溫度	℃	5～35
	回水溫度	℃	＜55
	進(jìn)水壓力	MPa	0.5～0.6
	回水壓力	MPa	0.2～0.25
	事故用水	m³/h	～700	保證30min
13	水質(zhì)要求：
	pH值		7～8.5
	總硬度	°DH	＜10
	懸浮性固體	mg/L	＜10
	堿度	mg/L	＜60
	氯離子	mg/L	平均＜60 .大200 mg/L
	硫酸離子	mg/L	＜100
	電導(dǎo)率	毫西門子/米	500
14	出鋼車：
	.大承載重量	t	240
	行走速度	m/min	2～20	變頻調(diào)速
	驅(qū)動(dòng)方式		機(jī)械式	電機(jī)—減速器
15	爐門水冷碳-氧槍：
	氧氣壓力	MPa	1.0～1.3
	氧氣流量	Nm³/h	4500	.大
	碳粉流量	kg/min	20～60
	壓縮空氣耗量	Nm³/min	200
16	爐壁氧槍：
	氧氣壓力	MPa	1.0～1.3
	氧氣流量	Nm³/h	2500×3支	.大
17	水平連續(xù)給料裝置主要技術(shù)參數(shù)
	給料輸送能力	t/h	260
	給料速度	m/min	5～8
	小車振動(dòng)給料機(jī)給料速度	m/min	5～8
	小車振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)頻率	Hz	4.5
	尾部輸送機(jī)振動(dòng)頻率	Hz	2.5～4.5
	水平振幅	mm	20～25
	垂直振幅	mm	0
	設(shè)備布置總長(zhǎng)度	m	69
	預(yù)熱段長(zhǎng)度	m	30
	輸送機(jī)斷面尺寸	mm	2500×1000
	小車振動(dòng)給料機(jī)斷面尺寸	mm	2750×1000
	尾部輸送機(jī)功率	KW	132
	振動(dòng)小車功率	KW	45
18	爐體吊裝重量：	t	221	未考慮粘渣
	吊具	t	25
	下爐體	t	42
	耐火材料	t	55m3X2.8=154
19			220～240t行車