項(xiàng)目概況：
山東西王特鋼有限公司80t VOD真空精煉爐采取設(shè)備供貨和安裝調(diào)試指導(dǎo)的模式，建設(shè)周期從合同生效到熱試車(chē)開(kāi)始共6個(gè)月。
產(chǎn)品大綱：
|
序號(hào)
|
鋼 種
|
代表鋼號(hào)
|
軋鋼年產(chǎn)量
(萬(wàn)噸)
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鑄坯年產(chǎn)量
(萬(wàn)噸)
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年產(chǎn)鋼水量
(萬(wàn)噸)
|
冶煉
|
|
1
|
碳素結(jié)構(gòu)鋼
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Q235A
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17.5
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18.42
|
18.99
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EAF+LF
|
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2
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低合金鋼
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20MnSi
|
|
3
|
彈簧鋼
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60Si2Mn
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10
|
10.53
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10.85
|
EAF+LF+VOD
|
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4
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硬線鋼
|
SWRH82B
|
10
|
10.53
|
10.85
|
EAF+LF
EAF+LF+VOD
|
|
5
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冷墩鋼
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ML08Al、ML10Al
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12.5
|
13.16
|
13.56
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EAF+LF
EAF+LF+VOD
|
|
6
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不銹鋼
|
304、316、430
|
10
|
10.53
|
10.85
|
EAF+VOD
EAF+VOD+LF
|
|
|
總 計(jì)
|
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60
|
63.16
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65.11
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相關(guān)工藝條件：
電爐：
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電爐座數(shù)
|
1座
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電爐公稱(chēng)容量
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80 t
|
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電爐出鋼量
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80 t（平均）
|
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100 t（.大）
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冶煉平均周期
|
40min(碳鋼/合金鋼)；60min(不銹鋼)
|
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電爐年有效作業(yè)天數(shù)
|
350
|
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車(chē)間年有效作業(yè)天數(shù)
|
350 d/a
|
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年產(chǎn)鋼水量
|
65.11′10t4/a
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鋼包：
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公稱(chēng)容量
|
80 t
|
|
平均容量
|
80t
|
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LF精煉盛鋼.大容量
|
100t
|
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LF精煉盛鋼.小容量
|
50t
|
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鋼包上口外殼直徑
|
Φ3210mm
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總高度
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4430 mm
|
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耳軸中心距
|
4000mm
|
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自由空間
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1137 mm(80t鋼液面)
|
|
|
580（100t鋼液面）
|
|
鋼包總重量（包括鋼水、耐材）
|
180t
|
LF精煉爐：
|
LF爐座數(shù)
|
1座
|
|
LF爐公稱(chēng)容量
|
80 t
|
|
LF爐處理鋼水量
|
50~100 t（平均）
|
|
冶煉周期
|
25~50min
|
VOD真空精煉爐操作條件：
|
形式
|
單蓋、雙罐、雙工位，罐蓋車(chē)平移
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處理能力
|
80t/h
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|
平均處理周期
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≤30 min(VOD≤60min)
|
|
真空系統(tǒng)型式
|
5級(jí)（3級(jí)增壓2級(jí)噴射）
|
|
真空系統(tǒng)抽氣能力
|
350kg/h（67Pa，20℃干空氣）
2500kg/h（8000Pa，20℃干空氣）
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|
工作真空度
|
67Pa（閥后）
|
|
抽氣時(shí)間（101 kPa→67Pa）
|
6min（VD熱態(tài)，B1泵頭麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)量）
|
|
|
7min（VD冷態(tài)，B1泵頭麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)量）
|
|
鋼包自由空間
|
1137mm（80t鋼水時(shí)）
|
|
年有效作業(yè)天數(shù)
|
350d/a
|
連鑄機(jī)：
|
連鑄機(jī)型式
|
全弧型
|
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鑄機(jī)基本半徑
|
R10m
|
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連鑄機(jī)流數(shù)
|
5流
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鑄坯斷面
|
120mm×120mm、150mm×150m
|
|
|
200mm×200mm、250mm×250mm
|
|
連鑄機(jī)作業(yè)率
|
≥80%
|
鋼液處理工藝路線：
80t電爐→80t LF→CCM。
80t電爐→80t LF→80t VOD→CCM。
公輔介質(zhì)條件：
|
介 質(zhì)
|
.大溫度℃
|
壓 力MPa
|
.大流量
|
用 途
|
|
氬氣（Ar）
|
常溫
|
1.2～1.6（氣源）
0.25-0.6（工作）
|
24x2 Nm3/h
|
鋼水?dāng)嚢栌脷怏w
|
|
壓縮空氣
|
常溫
|
0.5~0.6
|
10Nm3/h
|
設(shè)備及平臺(tái)吹掃及驅(qū)動(dòng)氣體
|
|
氮?dú)?
|
常溫
|
1.2～1.6（氣源）
|
50Nm3/h
|
破空
|
|
設(shè)備冷卻水
（閉環(huán)）
|
供 水
|
|
|
35
|
0.5~0.6
|
250m3/hM
|
|
回 水
|
|
50
|
~0.3
|
250m3/h
|
|
濁環(huán)水
|
供 水
|
|
|
35
|
0.4
|
820m3/hM
|
|
回 水
|
|
43
|
0.4
|
820m3/hM
|
|
液壓介質(zhì)
|
≤60
|
10-12
|
|
|
|
氧氣
|
|
1.2
|
2000m3/h
|
|
|
蒸汽（高壓）
|
過(guò)熱
+10~15℃
|
0.65（用戶(hù)點(diǎn)處）
|
14t/h
|
|
設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求表：
|
成份
|
指標(biāo)
|
|
碳酸鹽硬度
|
≤30dH
|
|
全硬度
|
<150dH*
|
|
PH值
|
7～9
|
|
懸浮物
|
<5mg/l
|
|
顆粒尺寸
|
<0.2mm
|
|
導(dǎo)電率
|
<500μs/cm
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單蓋雙罐雙工位VOD作業(yè)周期表：
|
序號(hào)
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作 業(yè) 項(xiàng) 目
|
單工位時(shí)間（min）
|
雙工位時(shí)間（min）
|
|
1
|
準(zhǔn)備處理階段
|
吊包至VOD罐中，就位
|
1.5
|
|
|
2
|
連接吹氬管
|
0.5（人工）
|
|
|
3
|
測(cè)溫取樣、定氫、定氧
|
2.0
|
|
|
4
|
罐蓋車(chē)從待機(jī)位至處理位、合蓋
|
1.5
|
1.5
|
|
5
|
真空處理階段
|
抽真空
|
3
|
3
|
|
6
|
吹氧脫碳
|
5~45
|
5~45
|
|
7
|
真空處理、加料、均勻化
|
15~20
|
15~20
|
|
8
|
關(guān)主真空閥，破空（充氣復(fù)壓至大氣壓）
|
1.5
|
1.5
|
|
9
|
真空后處理階段
|
提升罐蓋、罐蓋車(chē)開(kāi)走
|
1.5
|
1.5
|
|
10
|
喂絲
|
1.5
|
|
|
11
|
測(cè)溫取樣、定氫、定氧、定氮
|
2
|
|
|
12
|
斷開(kāi)吹氬管
|
0.5
|
|
|
13
|
向鋼包投入保溫劑
|
0.5
|
|
|
14
|
吊車(chē)從真空罐吊走鋼包
|
2.0
|
|
|
合計(jì)時(shí)間
|
38~83
|
27.5~72.5
|
處理步驟：
電爐出鋼后，需進(jìn)行VD處理的鋼水經(jīng)過(guò)LF調(diào)整鋼水溫度和成分，使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測(cè)溫取樣→蓋車(chē)走行→落蓋→開(kāi)主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→加合金料→測(cè)溫取樣→復(fù)壓→提蓋→蓋車(chē)走行→喂線→測(cè)溫取樣→斷開(kāi)氬氣→吊包出罐。
整個(gè)處理過(guò)程可采用PLC或手動(dòng)方式進(jìn)行控制，而處理結(jié)果并入電爐二級(jí)控制系統(tǒng)進(jìn)行LF-VOD生產(chǎn)計(jì)劃編制與管理。
設(shè)備組成：
VOD真空脫氣裝置由真空罐、真空罐蓋、真空罐蓋移動(dòng)臺(tái)車(chē)、水冷氧槍裝置、真空加料裝置、真空抽氣管道、真空系統(tǒng)、能源供應(yīng)系統(tǒng)、吹氬系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空測(cè)量系統(tǒng)、TV攝像監(jiān)視和電氣控制等系統(tǒng)組成。
一套真空罐包括：
真空罐體 1座
氬氣快速接頭 1套
密封圈冷卻供水系統(tǒng) 1套
密封（O型密封圈） 1套
鋼包座架 2套
接渣盤(pán) 1套
耐材（用戶(hù)自備） 1套
技術(shù)數(shù)據(jù)：
真空罐法蘭外徑 ~Φ5950mm
真空罐直徑 ~Φ5600mm
真空罐總高 ~5900mm
罐壁鋼板厚度
~25mm
罐底鋼板厚度
~36mm
密封圈材料 硅橡膠
密封圈直徑
~Φ45mm
一套罐蓋包括：
帶水冷法蘭的罐蓋 1個(gè)
防濺蓋 1個(gè)
吊掛升降機(jī)構(gòu) 1套
人工窺視孔 1套
TV攝像孔 1套
氧槍孔 1套
合金投料孔 1套
水冷擋板 1套
防濺罩吊掛 3套
水冷擋板吊掛 3套
密封 1套
水冷管、軟管接頭和支架 1套
耐材（用戶(hù)自備） 1套
技術(shù)數(shù)據(jù)：
☆ 罐蓋
|
密封法蘭外徑
|
~Ф5950 mm
|
|
蓋高
|
~1900 mm
|
☆ 防濺蓋
☆ 水冷擋板
一臺(tái)真空罐蓋臺(tái)車(chē)包括：
臺(tái)車(chē)本體 1臺(tái)
帶扶手和梯子的工作平臺(tái) 1套
自承式鋼結(jié)構(gòu) 1套
升降裝置 2套（含油缸、鏈輪、鏈條、連桿和同步軸）
位置開(kāi)關(guān) 1套
車(chē)輪系 4套
齒輪電機(jī)裝置 2套（三合一）
拖鏈 1套
硬管、軟管、管接頭和支架 1套
技術(shù)數(shù)據(jù)
軌道中心距 ~6900mm
輪距 ~5800mm
車(chē)輪直徑 Φ630mm
臺(tái)車(chē)走行距離 ~14m
臺(tái)車(chē)走行速度 2~12m/min（VVVF）
定位精度 ±10mm
油缸直徑 ~Φ250mm
油缸行程 ~1100mm
罐蓋提升速度 ~1m/min（可調(diào)）
液壓介質(zhì) 水--乙二醇或脂肪酸脂
液壓介質(zhì)壓力 12MPa
電纜拖鏈長(zhǎng)度 ~11m
寬度 0.8m
彎曲半徑 0.8m
臺(tái)車(chē)電機(jī)功率 2×7.5KW（帶制動(dòng)器）
一套合金加料裝置包括：
上部料斗 1個(gè)
下部料斗 1個(gè)
上部料斗頂蓋 1個(gè)
真空鎖 1個(gè)
氣缸 2個(gè)
氣動(dòng)閥（三通） 1個(gè)
吹掃閥 1個(gè)
密封件 1套
位置開(kāi)關(guān) 1套
技術(shù)數(shù)據(jù)
|
真空料斗直徑
|
~Φ1300 mm
|
|
料斗頂蓋氣缸直徑
|
~Φ150×600mm
|
|
真空鎖氣缸直徑
|
~Φ150×320mm
|
|
真空合金料斗
|
1.5 m3
|
1套真空泵及冷凝器包括：
..、二、三級(jí)增壓泵（B1、B2、B3） 1套
第四、五級(jí)主噴射泵（E4a、E5a） 1套
第四、五級(jí)輔噴射泵（E4b、E5b） 1套
主列冷凝器（C1、C2a、C3） 1套
輔列冷凝器（ C2b） 1套
各級(jí)噴射泵和冷凝器間的連接管線 1套
尾氣排放管 1套
技術(shù)數(shù)據(jù)
|
C1 冷凝器：
|
Φ2000×10×5000 mm
|
|
C2a冷凝器：
|
Φ1800×8×4500 mm
|
|
C2b 冷凝器：
|
Φ1800×8×4500 mm
|
|
C3 冷凝器：
|
Φ1400×8×4000 mm
|
真空泵系統(tǒng)主要參數(shù)及操作模式
真空泵采用SP350—型快速啟動(dòng)蒸汽噴射泵，適用于VOD真空精煉裝置。主要性能參數(shù)如下:
|
參 數(shù) 名 稱(chēng)
|
數(shù) 值
|
|
抽氣量
|
350kg/h（在67Pa下）
|
|
泵口極限真空度
|
20Pa（大氣降至20Pa時(shí)間~1.5h）
|
|
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時(shí)間
|
≤6min（不帶鋼水，壓力指罐內(nèi)）
|
|
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時(shí)間
|
≤7min（帶鋼水，壓力指罐內(nèi)）
|
|
蒸汽壓力
|
0.8 MPa（表壓）
|
|
蒸汽溫度
|
180~190 ℃
|
|
蒸汽耗量
|
≤12t/h
|
|
冷卻水溫度
|
≤35℃
|
|
冷卻水耗量
|
≤820 m3/h
|
|
冷卻水壓力
|
0.3 MPa.G（在0.0m處）
|
|
真空泵系統(tǒng)漏氣量
|
≤20 kg /h
|
真空泵主要操作模式
|
真空區(qū)間
|
101-33.5 kPa
|
33.5-8.6 kPa
|
8.6-2.8 kPa
|
2.8-0.5 kPa
|
0.5-0.067 kPa
|
|
主要冶金目的
|
快速預(yù)抽
|
真空脫氣
吹氧脫碳（VOD）
（VOD工藝）
|
真空脫氣
真空碳脫
自然脫碳
|
真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
|
高真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
|
|
B1
|
|
|
|
|
△
|
|
B2
|
|
|
|
△
|
△
|
|
B3
|
|
|
△
|
△
|
△
|
|
E4a
|
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E4b
|
|
△
|
|
|
|
|
E5a
|
△
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E5b
|
△
|
△
|
|
|
|
注：1mbar=100Pa, 注△符號(hào)表示開(kāi)，未注△符號(hào)表示關(guān)。
VODl爐本體：
真空泵系統(tǒng)：
濁環(huán)水系統(tǒng)：
設(shè)備冷卻水系統(tǒng)：
當(dāng)前位置：
成功案例
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