電弧爐新爐為什么要烘?如何烘?與小編一起去了解下西安電弧爐的烘爐過程。
新爐體通常要烘爐,使?fàn)t體燒結(jié)和去除水分。堿性電弧爐像由鎂砂、白云石、瀝青、焦油等材料組成,在高溫下瀝青、焦油中甲揮發(fā)物去除后,剩下固體碳成為爐襯耐火材料的骨架,它有很高的抗高溫性能,與鎂砂、白云石結(jié)成一體使?fàn)t襯具有足夠的強(qiáng)度和耐火度;同時(shí)由于水分的去除,使冶煉時(shí)鋼的質(zhì)量得到保證。烘爐前先在爐底鋪一層碎電極塊或焦炭,數(shù)量由爐容量的大小來決定,公稱容量10?20t的電爐一般放200?400kg。烘爐用的廢電極在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”準(zhǔn)確平穩(wěn)地放在三相電極下面.
廢電極的長(zhǎng)度要恰當(dāng),兩端不能直接放在爐坡上,以免烘爐期間燒壞爐坡。廢電極的直徑不能過細(xì),以免烘爐中途被熔斷。如沒有足夠的廢電極塊,也可用大塊焦炭代替。為了使出鋼槽也能良好烘燒,在烘烤期間不要堵塞出鋼口,并在槽內(nèi)用木柴等物烘烤。烘烤的供電制度隨爐襯材料不同而不一樣,瀝青爐烘爐時(shí)需用高電壓、大電流快速升溫,迅速渡過200℃以下瀝青、焦油軟化溫度區(qū)。如緩慢升溫,會(huì)使瀝青-焦油-鎂砂爐襯長(zhǎng)時(shí)間處于軟化狀態(tài),易發(fā)生塌爐墻事故。
鹵水爐(無碳爐襯)烘爐必須用低電壓、小電流緩慢升溫。如快速升溫,會(huì)使鹵水劇烈汽化而引起爐底開裂和爐墻崩裂。
在烘爐過程中需安排間隔時(shí)間停電,檢查烘爐電極位置、爐襯燒結(jié)情況、設(shè)備情況、水冷系統(tǒng)情況,同時(shí)也有利于爐底和爐墻溫度的均透和出氣。目前,許多電弧爐鋼廠還采用了不烘爐而進(jìn)行直接煉鋼的方法。根據(jù)電弧爐所冶煉品種的要求及采用水冷爐壁情況,對(duì)新修砌為電弧爐可采用傳統(tǒng)的烘爐煉鋼方法和不烘爐直接煉鋼方法。但采用不烘爐直接煉鋼方法,仍要根據(jù)新爐的特點(diǎn)采取相應(yīng)的措施來完成烘爐的任務(wù)。由于直流電弧爐有爐底電極,且大多采用水冷爐壁,一般不專門進(jìn)行烘爐,而采用不烘爐直接煉鋼烘烤技術(shù)。其要求與交流電弧爐類似,而電弧操作與常規(guī)直流電弧爐相同。不烘爐直接煉鋼法就是在使用新瀝青鎂砂爐襯前不經(jīng)預(yù)先烘烤新爐而直接裝料煉鋼,利用冶煉時(shí)的高溫達(dá)到燒結(jié)爐襯的目的的方法。由于不進(jìn)行預(yù)先的烘加,可節(jié)電、節(jié)約焦炭、節(jié)省時(shí)間、提高鋼產(chǎn)量,現(xiàn)已被廣泛采用。
不烘爐而直接煉鋼,因砌爐時(shí)帶入水分,它在高溫下分解成氫和氧并溶解在鋼水中,易造成鋼錠冒漲或皮下氣泡。因此,不烘爐而直接煉鋼法要求熔化期要慢,以利于爐底燒結(jié),氧化期適當(dāng)增加脫碳量,分批加礦與吹氧結(jié)合進(jìn)行氧化,使鋼水中溶解的大量氣體充分逸出)還原期不宜過長(zhǎng),以減少鋼水進(jìn)一步從大氣吸氣。
..爐宜冶煉35?60鋼,.好為35鋼。砌爐時(shí),要采用干鎂砂和固體瀝青粉做填料進(jìn)行干砌。配料應(yīng)選用采用清潔、干燥、中小塊度的優(yōu)質(zhì)廢鋼,配碳量比常規(guī)高0.2%以上,以保證氧花期脫碳量不小于0.4%。裝料前爐底宜適當(dāng)多加石灰并鋪平(直流電弧爐有爐底電極,不允許在爐底加石灰,可在熔池形成后逐漸加入)。電極穿井到底后,適當(dāng)減電流以避免爐底受熱過于劇烈而翻爐底。熔化期吹氧助熔不宜過早(爐料熔化80%?90%甚至不吹氧)。爐料熔清后可停留一段時(shí)間(20?30min),以利于爐襯襯氣體逸出,并且.好換渣。氧化期要加強(qiáng)沸騰去氣,一定要有良好的均勻沸騰,但又要避免大沸騰。加礦宜少量多批(加礦量不少于料重的3%?5%),吹氧時(shí)氧壓不宜過大,插入深度不宜過深。全部拉渣前,圓杯試樣(插鋁或加硅鐵粉脫氧)應(yīng)收縮良好、不冒漲,否則應(yīng)重新去氣。還原期應(yīng)盡量縮短,以減少鋼液吸氣,.好采用返回渣法或快白渣法。出鋼溫度應(yīng)控制在中下限,要防止高溫放鋼,也要防止低溫放鋼。..爐不堵出鋼口,且在氧化后期應(yīng)經(jīng)常通一通,以讓火焰竄出而燒結(jié)這部分的爐襯。出鋼槽應(yīng)在通電開始即用木柴或煤氣烘烤。
現(xiàn)在大家應(yīng)該清楚了西安新電弧爐的烘爐原因和步驟了吧!