熱烈祝賀 河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 第二煉鋼廠
60tVD真空精煉爐升級改造項(xiàng)目順利投產(chǎn)
河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司第二煉鋼廠60tVD真空精煉爐于2009年9月建成投產(chǎn)。近年來由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，鋼包擴(kuò)容，VD爐在使用中抽氣時間長，真空度不達(dá)標(biāo)，冷凝水回水溫度高，廢氣排放管噴水嚴(yán)重，熱井泵啟動過程長，底吹氬流量調(diào)節(jié)精度差，喂絲精度差等故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司承接了60tVD真空精煉爐升級改造項(xiàng)目后，曾多次安排設(shè)備工程師、工藝工程師親臨現(xiàn)場，通過設(shè)備測試診斷，優(yōu)化設(shè)計(jì)，更換噴嘴、增加汽水分離器、蒸汽管道增加安全閥、氣體冷卻除塵器及真空泵體清灰、增加智能吹氬裝置、增加新型喂絲機(jī)，該VD爐處理鋼水從大氣壓至67Pa抽氣時間由原來12分鐘縮短至4分20秒，節(jié)約了VD處理時間，減少了鋼水溫降。
我公司工藝工程師還對客戶在VD爐真空處理工藝方面進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，提出許多合理化建議?？蛻魧D爐工藝操作調(diào)整后，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率和鋼水合格率，使LD轉(zhuǎn)爐-LF鋼包精煉-VD真空脫氣-CC連鑄
整個工藝流程更加順暢。
60tVD真空精煉爐升級改造后 主要處理鋼種產(chǎn)品大綱
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序號
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鋼類
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代表鋼種
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澆鑄方式
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1
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優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼
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10、20、35、45
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連鑄
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2
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合結(jié)鋼
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40Cr、20 Cr
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連鑄
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3
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齒輪鋼
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20CrMnTi
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連鑄
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4
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彈簧鋼
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60Si2Mn
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連鑄
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5
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軸承鋼
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GCr15
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連鑄
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6
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冷墩鋼
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ML15Al, SWRCH35K
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連鑄
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7
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鍋爐用鋼
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20G
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連鑄
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VD爐工藝流程
轉(zhuǎn)爐出鋼后，需進(jìn)行VD處理的鋼水經(jīng)過LF調(diào)整鋼水溫度和成分，使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車走行→落蓋→開主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→復(fù)壓→提蓋→蓋車走行→喂線→測溫取樣→斷開氬氣→吊包出罐。
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序號
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項(xiàng)目名稱
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單位
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內(nèi)容及數(shù)量
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備注
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1
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60t VD真空精煉爐
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座
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1
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2
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爐型
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單蓋雙罐雙工位，蓋車橫移，地坑式
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3
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處理工位
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個
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2
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4
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鋼包盛鋼量
鋼包液面自由空間
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t
mm
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40~45（~55）
800（45t鋼水時）
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（~55）預(yù)留能力
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5
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.大容量
.小容量
|
t
|
75
50
|
（~55）預(yù)留能力
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6
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主要功能
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脫氣、底吹氬攪拌（VD）
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7
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真空泵系統(tǒng)級數(shù)
極限真空度
工作真空度
抽氣能力
抽氣時間（101KPa→67Pa）
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級
Pa
Pa
kg/h
min
|
5
15（閥后）
67（閥后）
260
1800
7（熱態(tài)）
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3級增壓2級噴射
67Pa,20℃空氣
8.6KPa, 20℃空氣
B1泵頭部，麥?zhǔn)险婵沼?jì)測量
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8
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真空罐外徑×高度
罐蓋車軌距
罐蓋車行程
罐蓋提升高度
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mm
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~Φ5000×5500
~6800
~8000
~600（max.）
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9
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蓋車行走速度
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m/min
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2-12
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VVVF控制
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10
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液壓站壓力
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MPa
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10
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水乙二醇
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11
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總裝機(jī)容量
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kW
|
60
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不含水處理
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真空泵系統(tǒng)主要參數(shù)及操作模式
真空泵采用SP260—型快速啟動蒸汽噴射泵，適用于VD真空精煉裝置。
真空泵主要性能參數(shù)如下:
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參 數(shù) 名 稱
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數(shù) 值
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抽氣量
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260kg/h（在67Pa下）
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泵口極限真空度
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15Pa（大氣降至15Pa時間~1.5h）
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真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間
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≤6min（不帶鋼水，壓力指罐內(nèi)）
|
|
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間
|
≤7min（帶鋼水，壓力指罐內(nèi)）
|
|
蒸汽壓力
|
0.8 MPa（表壓）
|
|
蒸汽溫度
|
180~200℃
|
|
蒸汽耗量
|
≤9.5t/h
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冷卻水溫度
|
≤35℃
|
|
冷卻水耗量
|
≤600 m3/h
|
|
冷卻水壓力
|
0.3 MPa.G（在0.0m處）
|
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真空泵系統(tǒng)漏氣量
|
≤15 kg/h
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真空泵主要操作模式
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真空區(qū)間
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101-33.5 kPa
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33.5-8.6 kPa
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8.6-2.8 kPa
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2.8-0.5 kPa
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0.5-0.067 kPa
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主要冶金目的
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快速預(yù)抽
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真空脫氣
|
真空脫氣
真空碳脫
自然脫碳
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真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
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高真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
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|
B1
|
|
|
|
|
△
|
|
B2
|
|
|
|
△
|
△
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B3
|
|
|
△
|
△
|
△
|
|
E4a
|
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E4b
|
|
△
|
|
|
|
|
E5a
|
△
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E5b
|
△
|
△
|
|
|
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注△符號表示開，未注△符號表示關(guān)。
真空泵系統(tǒng)性能測試
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序號
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保證內(nèi)容
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保證值
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保證內(nèi)容的說明
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測試方法及條件
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1
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抽氣時間
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≤6min（冷態(tài)時）
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真空罐內(nèi)從大氣壓降至67Pａ
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在B1泵頭部,用空氣流量噴嘴。采用麥?zhǔn)险婵沼?jì)測量。能源介質(zhì)滿足要求。
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|
≤7min（熱態(tài)時）
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|
2
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真空泵抽氣能力
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260kg/h
|
67Pａ 時
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同上
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|
1800kg/h
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8.6
kPa時
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3
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真空系統(tǒng)泄漏量
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≤15kg/h
|
真空系統(tǒng)
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按賣方提供的檢漏測試說明書進(jìn)行
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4
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蒸汽耗量（max.）
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≤9.5t/h
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蒸汽壓力：0.8 MPa.G
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能源介質(zhì)滿足要求
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5
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濁環(huán)水耗量
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≤600 m3/h
|
|
能源介質(zhì)滿足要求
|
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6
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機(jī)器冷卻水耗量
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≤80 m3/h
|
|
能源介質(zhì)滿足要求
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VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣過程中
VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣過程中鋼液沸騰狀態(tài)
VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣結(jié)束
VD真空精煉爐工藝報表
當(dāng)前位置：
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